隨著新技術(shù)革命以及微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，伺服技術(shù)應(yīng)用也愈來愈廣泛。伺服電機(jī)殼體是伺服電機(jī)重要的防護(hù)部件，包含伺服電機(jī)前端蓋、后端蓋、電機(jī)殼等、其生產(chǎn)制作工藝流程系統(tǒng)性強(qiáng)，工藝環(huán)節(jié)較多。下面就讓品華小編為您做簡(jiǎn)要介紹：  

1.原材料選擇與采購  

通常材料需要依據(jù)伺服電機(jī)設(shè)計(jì)負(fù)載要求工作條件和成本預(yù)算來選擇適合的的型號(hào)和規(guī)格。伺服電機(jī)外殼一般采用高耐磨、抗腐蝕、傳熱性好、電磁兼容性強(qiáng)的金屬材料，如鋁合金、壓鑄鋁合金、鑄鐵或不銹鋼等。

2.鑄造工藝  

壓力鑄造：主要用于大批量生產(chǎn)，通過高壓將鋁液或鋅合金注入精密模具中成型，此法形成的殼體具有較高的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能，適合于形狀較為規(guī)則的殼體制造。  

金屬型鑄造：適用于小型或中型批量生產(chǎn)，特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、成本相對(duì)較低，但可能不如壓力鑄造的產(chǎn)品精度高，適用于結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜的殼體。  

3.加工工藝  

精密加工：殼體鑄件經(jīng)過初步鑄造后，還需通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械加工，確保殼體內(nèi)徑、安裝孔、散熱筋等部位的尺寸精度和配合間隙，以及表面光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。  

4.表面處理  

滲碳處理：具體根據(jù)伺服電機(jī)設(shè)計(jì)要求，例如一些案例中，對(duì)殼體部件的耐磨性和硬度有較高要求，工藝設(shè)計(jì)上會(huì)安排進(jìn)行滲碳處理。  

打磨拋光：在電泳或或者氧化工藝之前，根據(jù)預(yù)留打磨和表面處理余量情況和精度要求，殼體可能需要進(jìn)行打磨處理，去除毛刺、氧化層和其他瑕疵，以增強(qiáng)后續(xù)涂層附著力。  

拋丸噴砂：噴砂工藝和噴砂工藝類似，均是工藝成熟且應(yīng)用廣泛的表面處理技術(shù)，主要用于零部件表面的清理、強(qiáng)化、粗糙度調(diào)整及美化等目的。二者的區(qū)別在于拋丸用的是更高動(dòng)能的鋼丸而非砂粒。

電泳涂裝：伺服電機(jī)端蓋或殼體可通過電泳涂裝工藝進(jìn)行防腐和美觀處理，其中包括預(yù)處理（如脫脂、酸洗、鈍化）、電泳、烘干等步驟，形成均勻致密的涂層。  

5.其他處理

磨合測(cè)試：伺服機(jī)構(gòu)裝配完成以后，需要通過磨合試驗(yàn)，使結(jié)構(gòu)性能盡快穩(wěn)定。針對(duì)伺服電機(jī)啟動(dòng)電壓要求，確定整機(jī)磨合試驗(yàn)方案，確保能夠持續(xù)、穩(wěn)定地達(dá)到電機(jī)的啟動(dòng)電壓要求。

防爆處理：對(duì)于防爆伺服電機(jī)，殼體制造工藝中還包括確保殼體的密封性和防爆性能，可能需要增加特殊的安全設(shè)計(jì)，如加強(qiáng)筋、防爆膜片等結(jié)構(gòu)，以及進(jìn)行特殊的焊接或封堵工藝。  

以上從原材料選取、鑄造加工或精加工、表面處理測(cè)試等多個(gè)伺服電機(jī)殼體生產(chǎn)制造工藝環(huán)節(jié)，但其背后的還需要技術(shù)人員進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)，不斷精益求精，積極求索。品質(zhì)和生產(chǎn)人員嚴(yán)格把控各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以確保最終伺服電機(jī)殼體部件滿足設(shè)計(jì)和應(yīng)用要求。