伺服電機(jī)外殼也叫伺服電機(jī)馬達(dá)殼，其沖壓零件加工是一常見(jiàn)的生產(chǎn)加工工藝。在沖壓件加工前后，還必須進(jìn)行一般的工藝流程，如金屬拉絲和陽(yáng)極處理。在伺服電機(jī)外殼的沖壓加工過(guò)程非常容易被劃傷和頂傷。品華小編簡(jiǎn)要總結(jié)了幾條伺服電機(jī)外殼沖壓加工的注意事項(xiàng)與大家分享。

　　（1）首先，在電機(jī)殼鋁合金型材的生產(chǎn)和加工過(guò)程中，壓鑄件的傷口規(guī)定了緩慢的絲線(xiàn)切割，這是為了避免粗糙的邊緣和不順暢材料胡情況產(chǎn)生。
　?。?）一般情況下，電機(jī)殼沖壓工序的安排，沖孔機(jī)應(yīng)盡量排在工程項(xiàng)目后面。
　?。?）電機(jī)殼鋁合金型材生產(chǎn)加工時(shí)，設(shè)計(jì)方案中的磨具在放置間隙時(shí)，需要將厚度為2010%的多邊材料放置在上下間隙，這是由于鋁材相對(duì)較軟，容易堵塞材料。
　?。?）一般情況下，PE膜必須粘貼在馬達(dá)殼型材上，尤其是在鈑金折彎時(shí)，因?yàn)殇X材在鈑金折彎時(shí)容易造成鋁渣，從而造成壓印和點(diǎn)傷。
　?。?）后續(xù)工藝需要陽(yáng)極化的馬達(dá)殼沖壓部件。如果沖壓步驟為180度，則馬達(dá)殼、鋁外殼產(chǎn)品不能完全壓合，完全壓縮時(shí)會(huì)出現(xiàn)酸嘔吐，因?yàn)樗崛芤罕仨氂?.2-0.3mm的間隙，以便及時(shí)穩(wěn)定地流出。為了在這一步中形成一個(gè)塞子，校準(zhǔn)模具必須高于模具。